衛(wèi)生級冷凝器應用于任何潔凈蒸汽、高純蒸汽或用水分配系統(tǒng)的取樣，冷卻水通過卡箍快接方式連接于現(xiàn)場便于提供連接的地方，整個取樣器可以用滅菌釜消毒滅菌。該產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高、清洗方便、使用壽命長等優(yōu)點。
 

　　衛(wèi)生級冷凝器是放出熱量的設備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。節(jié)流閥對制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實際制冷系統(tǒng)中，除上述四大件之外，常常有一些輔助設備，如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成，它們是為了提高運行的經(jīng)濟性，可靠性和安全性而設置的。
 

　　輔助設備的安裝
 

　　制冷裝置中，輔助設備有貯液器油分離器中間冷卻器放空氣器氣液分離器和過濾器等。這些設備的安裝有各自的技術要求。較大型的設備，應在容器的底座下放置墊鐵，并澆在水泥砂漿，待凝固后旋緊地腳螺拴。
 

　　安裝和接管的原則
 

　　機房應寬敞，空氣要暢通，必要時墻上應安裝排風扇，加強機房通風。在保證操作人員的操作位置和必要的檢修位置的前提下，各設備應盡量靠近，以減小管道長度減少管道中的流動陰力損失和冷量損失。
 

　　各設備應遠離熱源。機組的電動機應用專線供電。冷卻水管也應專管供水。水管的敷設應考慮冬季能放盡衛(wèi)生級冷凝器及水泵管路中的積水，以免衛(wèi)生級冷凝器或水泵管路凍裂。
 

　　因整臺成套設備出廠前已進行過運轉(zhuǎn)試驗，且已充灌了制冷劑，故用戶一般無需拆檢整套設備或其組件。
 

　　機組儀表盤的安放位置應便于操作和觀察。衛(wèi)生級冷凝器的安裝應高于貯液器，以利衛(wèi)生級冷凝器的出液。
 

　　連接管道的內(nèi)壁應保持清潔干燥并無任何其他雜質(zhì)。管路的布置應正確合理和美觀，盡量減少彎頭。對氟利昂制冷系統(tǒng)，還應考慮潤滑油順利返回壓縮機的問題。
 

　　管道包扎隔熱層應在系統(tǒng)檢漏確認無泄漏后進行。
 

　　衛(wèi)生級冷凝器的清洗步驟
 

　　1、分別關閉衛(wèi)生級冷凝器進出水閥門，保證清洗時的安全，并將系統(tǒng)內(nèi)的水排出少量；
 

　　2、在衛(wèi)生級冷凝器進出水管上分別建立臨時循環(huán)系統(tǒng)(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接)；
 

　　3、將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時左右。與此同時不斷檢驗罐內(nèi)水中藥效，直至罐內(nèi)無反應，水垢全部清洗干凈為止；
 

　　4、排出污水，用清水沖洗；
 

　　5、打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉，將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈，并且用高壓水槍將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢清理干凈，露出銅管金屬表面，光亮無腐蝕；
 

　　6、用清水沖洗，排出污水；
 

　　7、將冷凝器端蓋回狀，恢復系統(tǒng)各處；
 

　　8、補水加入預膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗干凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預制一層保護膜，起防止氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。
 

　　9、恢復系統(tǒng)各處，試壓一切正常即可。